鋼結構大噸位反力架加載系統

10000KN 長柱壓力試驗系統

巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

振動試驗平臺

一、10000KN 長柱壓力試驗系統

1.試驗力：10000kN

2.試驗力測量范圍：2～100 F.S；

3.試驗力測量精度：≤示值的±1；

4.油缸空載速度：50mm/min；

5.油缸行程：300mm；

6.位移測量范圍：0～300mm；

7.位移測量精度：≤±1 F.S；

8.試驗調整空間：0～5000mm 可調；

9.試驗空間：5000mm；

二、裝配式鋼結構大噸位反力架加載系統

1.設備工作條件。

1.1 工作溫度：0℃-50℃；

1.2 工作濕度：0-85%；

1.3儀器運行的持久性：儀器可連續使用，用于時間周期為一周的高低周疲勞試驗。

2.設備用途

    該反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件縱梁等組成，主要用于對結構梁或平面桁架結構進行靜載試驗。通過合理結構設計，使在進行其他試驗時，反力架能與試件形成自平衡，通過施加集中力荷載可得各構件的承載力大小，以及可計算出構件各截面的內力值。該反力架借助實驗室反力地槽，放置在實驗室內靠近反力墻的位置，進行混凝土梁的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、混凝土柱的抗壓試驗及其他結構件的力學試驗。

3.技術參數

3.1 主要技術參數及性能指標。

3.1.1、上限垂向負荷: ≥10000kN；

3.1.2、上限垂向位移: ≥200mm;

3.1.3、上限負荷時變形: ?L≤L/1000；

3.1.4垂向測力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)

3.1.5垂向示值精度:≤±1%;

3.1.6水平方向上限實驗空間: ≥4000mm(含作動器與傳感器的尺寸)

3.1.7系統有效試驗空間: ≥6000mm×4000mm×3000mm(長×寬×高)）

3.1.8整機噪聲:≤70dB

3.1.9測力方式:采用高精度負荷傳感器測力。

3.1.10控制方式:伺服液壓加載，力值顯示儀直接顯示試驗結果。

3.1.11整機外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長×寬×高)。

3.1.12整機重量約:55T。

三、振動試驗平臺

1.正弦激振力、隨機激振力的上限5.5kN， 沖擊激振力上限10kN；

2.頻率范圍必須涵蓋5~3200Hz；

3.上限位移45mm;

4.上限速度2 m/s, 上限加速度800 m/s2；

5.具備系統保護功能，必須涵蓋：臺體：過熱保護、過載保護、過位移保護等；

電網：過壓保護、欠壓保護、缺相保護等；

模塊：邏輯保護、短路保護等； 電源：驅動保護、溫度保護等；

勵磁：開路保護、短路保護、溫度保護等；

安全：聲光報警 、應 急停機等。

6.留有跟溫濕試驗箱的組裝接口，能夠實現振動-濕度-溫度同步耦合的三綜合試驗；

四、巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

    該系統包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側向壓力控制系統、剪切壓力系統、流體注入系統（三向）、溫度控制系統、背壓控制系統、變形監測系統，數據監測系統，流體采集系統（三向），用于實現對大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測量，揭示天然裂隙熱儲層注水剪切?增透采熱過程的耦合機制并開展物理模擬評價。

本裝置須滿足開展多場耦合直剪力學試驗及高溫滲流傳熱試驗，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強度劣化及損傷監測試驗；

2）應力及溫度加卸載循環下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗；

本裝置能夠為深部干熱巖裂隙注水增滲改造提供參考性數據，滿足節能、環保政策要求。

3.采購標的需滿足的質量、安全、技術規格、物理特性等要求（技術指標要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長）；

3.2試驗溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側向試驗力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統要求實現恒壓，設定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實現伺服控制；

3.9背壓控制系統: ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統實現恒溫，升溫速率可調，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監測系統測量范圍：0-20mm，測量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預留聲發射監測系統安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數據采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線、壓力表等符合國標。